Наиболее удобна сварка встык, так как при этом удается реализовать одно из преимуществ лазерной сварки — возможность получения весьма ограниченных по ширине сварных швов с минимальной деформацией изделия.

Эффективно использование лазерной сварки для получения прорезных соединений, специфичных только для этого метода.
Все швы могут выполняться как прямолинейными, так и круговыми.

Специфической особенностью лазерной сварки является возможность сварки в труднодоступных местах. При проектировании деталей с учетом лазерной сварки можно предусматривать соединения, находящиеся вне оси лазерного луча. Например: сварка емкостей; сварка в узких каналах, трубах и др.
Сборка всех рассмотренных типов соединений должна осуществляться с определенными допусками, гарантирующими получение качественных швов.

Для обеспечения указанных требований по сборке, кроме подготовки кромок, требуется применение сборочных приспособлений, зажимных и прижимных устройств необходимой точности.

Лазерным лучом возможна сварка практически всех основных групп конструкционных материалов, т. е. сталей, титановых сплавов, алюминиемых и магниевых сплавов, тугоплавких и разнородных материалов.

Наиболее эффективна сварка сталей и сплавов, склонных к образованию холодных и горячих трещин. Благодаря жесткому циклу сварки и созданию благоприятной схемы кристаллизации возможна сварка без трещин углеродистых сталей (например, сталь 35, 35ХГСА и др.). Удовлетворительно свариваются аустенитные высоколегированные нержавеющие стали, например сталь 12Х18Н10Т, сварка которых обычными методами затруднена.
Эффективна лазерная сварка мартенситно-стареющих сталей. Например, при сварке стали 08Х15Н5Д2Т резко снижается величина карбидной сетки в околошовной зоне, в результате чего повышается коррозионная стойкость сварного соединения.

Для защиты шва от окисления используют специальные устройства в виде сопла или трубки, расположенной под углом к излучению. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон.

Для защиты линзы от попадания брызг и паров металлов перед ней устанавливают защитное стекло, которое после загрязнения заменяют.

В процессе импульсной лазерной сварки (особенно на повышенном режиме) могут возникать различные дефекты (углубления на поверхности, трещины, поры и др.). Если изменение параметров режима не позволяет устранить эти дефекты, то используют присадочные материалы (в виде проволоки, ленты, порошка), дополнительно вводимые в зону сварки и переплавляемые вместе с материалом детали.