Для разработки и осуществления технологического процесса лазерной закалки необходимо решить следующий комплекс взаимосвязанных задач.

1. Выявить основные и вспомогательные режимы обработки.
2. Выяснить взаимосвязь параметров с характеристиками упрочненной поверхности материала.
3. Разработать оптимальную схему обработки поверхности.
4. Выбрать оснастку для перемещения деталей и луча по поверхности детали.
5- Разработать схему базирования деталей под лучом.
6. Выбрать обмазочные материалы, увеличивающие поглощение лазерного излучения, и средства их нанесения.
7. Обеспечить максимальную производительность процесса путем его механизации и автоматизации.

В соответствии с рассмотренной ранее классификацией лазерная термическая обработка может осуществляться импульсными и непрерывными лазерами. В зависимости от этого различаются и технологии обработки, так как применение того или иного типа лазера связано с целым рядом особенностей, которые возникают при решении поставленных выше задач.

Таким образом, далее мы будем рассматривать конкретные вопросы, касающиеся как технологии импульсного лазерного упрочнения, так и технологии непрерывной лазерной закалки.

Прежде чем перейти к рассмотрению данных технологических процессов, необходимо сформулировать несколько общих определений и терминов, которые в дальнейшем будут использоваться.

Режимом обработки называют совокупность основных контролируемых параметров, определяющих условия того или иного технологического процесса.
Параметром обработки называют какую-либо конкретную величину, устанавливаемую на приборе или измеряемую в процессе обработки.