Основы металлургических процессов
Металлургическими процессами при лазерной обработке называют процессы взаимодействия жидкого металла с атмосферой воздуха, защитными и активными газами. В это понятие также входят процессы кристаллизации жидкого расплава и фазовые превращения при нагреве без расплавления.
Наиболее активно металлургические процессы протекают при расплавлении металла лазерным излучением, т. е. при сварке, резке, наплавке и термической обработке с плавлением.
В отличие от металлургических процессов, протекающих в плавильных печах, лазерные процессы имеют следующие особенности.
1. Малый объем расплавленного металла и высокая скорость его охлаждения, приводящие к тому, что не все начавшиеся реакции протекают до конца. Кроме того, создаются препятствия полному очищению металла шва от различных оксидов, неметаллических включений и газов, которые из-за быстрого затвердевания металла шва не успевают выйти на поверхность сварочной ванны.
2. Активное взаимодействие расплавленного металла с окружающей газовой средой, способствующее дополнительному насыщению металла газами после кристаллизации.
3. Высокая температура в зоне взаимодействия лазерного излучения с металлом приводит к диссоциации газов, т. е. к распаду молекул кислорода, азота, водорода и других на атомы. Находясь в атомарном состоянии, эти газы становятся весьма активными и, реагируя с металлом шва, резко ухудшают его качество.
В результате металлургических реакций может происходить окисление и раскисление металла, легирование его соответствующими элементами, а также растворение и выделение в шве таких газов, как азот, водород и др.
Окисление расплавленного металла происходит в основном кислородом, содержащимся в окружающей атмосфере, защитных газах, на кромках деталей и поверхности присадочных материалов. Наличие на поверхности металла ржавчины или окалины также приводит к окислению, так как в процессе нагрева имеющаяся в ржавчине влага испаряется, а содержащийся в ней кислород окисляет металл. Окалина при плавлении превращается в оксид металла с выделением свободного кислорода.
Рассмотрим процессы окисления на примере наиболее распространенных железосодержащих сталей и сплавов.
Кислород с железом образует три оксида: FeO (содержание кислорода 22,3%); F304 (содержание кислорода 27,6%), Fe203 (содержание кислорода 30,1 %).
Наиболее активно металлургические процессы протекают при расплавлении металла лазерным излучением, т. е. при сварке, резке, наплавке и термической обработке с плавлением.
В отличие от металлургических процессов, протекающих в плавильных печах, лазерные процессы имеют следующие особенности.
1. Малый объем расплавленного металла и высокая скорость его охлаждения, приводящие к тому, что не все начавшиеся реакции протекают до конца. Кроме того, создаются препятствия полному очищению металла шва от различных оксидов, неметаллических включений и газов, которые из-за быстрого затвердевания металла шва не успевают выйти на поверхность сварочной ванны.
2. Активное взаимодействие расплавленного металла с окружающей газовой средой, способствующее дополнительному насыщению металла газами после кристаллизации.
3. Высокая температура в зоне взаимодействия лазерного излучения с металлом приводит к диссоциации газов, т. е. к распаду молекул кислорода, азота, водорода и других на атомы. Находясь в атомарном состоянии, эти газы становятся весьма активными и, реагируя с металлом шва, резко ухудшают его качество.
В результате металлургических реакций может происходить окисление и раскисление металла, легирование его соответствующими элементами, а также растворение и выделение в шве таких газов, как азот, водород и др.
Окисление расплавленного металла происходит в основном кислородом, содержащимся в окружающей атмосфере, защитных газах, на кромках деталей и поверхности присадочных материалов. Наличие на поверхности металла ржавчины или окалины также приводит к окислению, так как в процессе нагрева имеющаяся в ржавчине влага испаряется, а содержащийся в ней кислород окисляет металл. Окалина при плавлении превращается в оксид металла с выделением свободного кислорода.
Рассмотрим процессы окисления на примере наиболее распространенных железосодержащих сталей и сплавов.
Кислород с железом образует три оксида: FeO (содержание кислорода 22,3%); F304 (содержание кислорода 27,6%), Fe203 (содержание кислорода 30,1 %).
двери москва.
· Строительные магазины
· Стройматериалы
· Магазины инструмента
· Строительные инструменты
· Двери
· Лазерная сварка
· Лазерная резка
· Плазменная обработка
· Тепловы источники
· Окна
· Пробивка отверстий
· Задачи будущего
· Строительные леса
· Арматурные заводы
· Строительные конструкции
· Стройматериалы
· Магазины инструмента
· Строительные инструменты
· Двери
· Лазерная сварка
· Лазерная резка
· Плазменная обработка
· Тепловы источники
· Окна
· Пробивка отверстий
· Задачи будущего
· Строительные леса
· Арматурные заводы
· Строительные конструкции
Скорость резки
Скорость резки также является определяющим параметром в технологическом процессе. Однако изменение скорости резки имеет некоторые ограничения. Нижним пределом допустимой скорости резки для углеродистых сталей служит переход процесса в режим автогенной резки...
Энергетические параметры
Наибольшее влияние на размерные характеристики реза оказывают энергетические параметры, т. е. мощность и плотность мощности. В результате увеличения мощности эффективность процесса возрастает в меньшей степени, чем в результате...